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鋁合金熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷因素及改進(jìn)措施

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來(lái)自: HR學(xué)姐 發(fā)布于: 2017-03-25 14:32:18
1.針孔缺陷
鋁合金針孔缺陷產(chǎn)生的原因: ①爐料及鋁合金熔煉工具烘烤不充分;
②鋁合金熔化溫度過(guò)高或熔煉時(shí)間太長(zhǎng);
③變質(zhì)后鋁液停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng);
④合金精煉不好;⑤工作場(chǎng)地太潮濕。 防止辦法: ①爐料及工具應(yīng)徹底烘干;
②控制熔化溫度,一般不超過(guò)7400C、不超過(guò)澆注溫度,還要防止合金在熔化過(guò)程中的局部過(guò)熱;
③操作迅速,盡量縮短熔煉時(shí)間;
④精煉操作要細(xì)心,精煉是防止氣孔的最好辦法;
⑤變質(zhì)后合金液靜置8-15min應(yīng)及時(shí)澆注;⑥保持熔煉場(chǎng)地干燥。
2.鋁合金氧化夾渣 鋁合金氧化夾渣缺陷產(chǎn)生的原因: ①爐料不清潔,回爐料使用量過(guò)多;
②合金液中的熔渣未清除干凈;③變質(zhì)處理后,靜置時(shí)間不夠。
防止辦法:爐料經(jīng)吹砂后,回爐料控制在爐料質(zhì)量的70%以內(nèi);除氣排渣要徹底;變質(zhì)后,保證足夠的靜置時(shí)間,以便熔渣有充分的時(shí)間下沉或上浮。
3.縮孔及縮松缺陷 鋁合金縮孔和縮松缺陷產(chǎn)生的原因:
①合金晶粒粗大;
②招合金澆注溫度過(guò)高;
③鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。
防止辦法: ①合金液精煉、變質(zhì)操作的效果對(duì)該類缺陷影響
很大,因此要做到位;
②嚴(yán)格控制鋁液溫度,防止過(guò)熱,在保證
鑄件不產(chǎn)生澆不足的情況下,應(yīng)盡可能采用低的澆注溫度,澆注溫度一般不超過(guò)7300C ;
③合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng),使金屬液能夠平穩(wěn)充型;
④適當(dāng)調(diào)整成分,控制適宜的雜質(zhì)含量對(duì)增強(qiáng)金屬液的流動(dòng)性也有效果。

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